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之前裁繞扎一體機系列文章中，我們有談到計米測量不準的原因，做為專業的裁繞扎一體機生產廠家，我們根據自己的生產實踐和客戶體驗結果，摸索出一些相應的改善方法，供大家參考。

我們分析過，計米測量不準主要是因各種原因導致的摩擦力大小匹配問題和放線繞線計米三者速度匹配問題，我們的解決方法也是針對這兩方面，從各個環節來細分改進。

裁斷之前整個過程，線材是要經過放線機，張力架，導線至裁切位置，計米，裁切這幾個動作的。

• 確保放線速度均衡穩定

• 確保在線材卷軸隨線材減少或者增加時，張力大小穩定，

• 確保繞線時產生的拉力穩定；

• 選用高品質壓緊輪和計米測量輪，嚴密關注兩者的磨損程度，還有計米測量輪的彈簧，磨損到一定程度，及時更換；

• 針對被測線纜外包材質的不同引起的摩擦力不同，來校正設定系數，這個過程要在高速、中速、低速等不同情況下分別記錄；

• 適時調節壓緊輪的壓力，在不使線纜變形的情況下，加大線材與計米測量輪之間的摩擦力，減少或避免兩者之間打滑；

• 定期給計米沒量輪軸承點潤滑油，確保計米輪轉動順暢；

• 定期檢查電子計數器，確保計數信號正常；

• 確保線材順暢通過放線張力架與計米輪之間的輔助裝置如導管導輪；

• 確保繞線裝置設定的繞線速度與放線機、計米裝置設定的速度匹配，速度過快易打滑，過慢會堆積扭曲線材；

• 適時修正校正計米測量輪的步長值和系數；可通過理論計算和儀表系數對步長值進行修正

步長值=πD/N（公式中：D代表計米測量輪的直徑；N代表計米測量輪等分盤的磁鋼數）。一個脈沖信號對應的步長值=π（D+d）／N（式中：D——測量輪的直徑；d——線纜直徑，N——測量輪等分盤的磁鋼數）。

比如：計米測量輪的直徑D=318.3mm，線材直徑d=3.42mm，計米測量輪磁鋼數N=4，且被測線纜是繞測量輪后運行，根據公式計算：步長值=（318.3+3.420）/3.14159/4= 252.68mm。 將理論算出的步長值輸入到儀表。

⑵、通過自校準對儀表系數進行修正

往往理論計算出來的步長值比較粗略，誤差超過0.5％，則要進一步校正儀表系數（倍率值），定期或適時用預制的標準線對計米器進行自校和必要的儀表系數（倍率值）修正，使計米器保持其準確度。此方法適用于采用測量輪的計米器（包括履帶式、輪式），也是確保計米器計量準確性的綜合的最為可靠的方法。

其系數的修改公式為：設定米數/（設定米數±誤差米數/當前系數 ）=實際系數

應用舉例： 當前系數為0.12356，設定的停機米數為100.0m，而被測線纜的實際米數短1.2m，則通過計算可得實際系數為100/（ 100+1.2/0.12356 ）=0.12209 當前系數為0.12356，設定的停機米數為100.0m，而被測線纜的實際米數長1.2m，由計算可得實際系數為 100÷（ 100-1.2/0.12356 ）=0.12506最后將實際系數輸入儀表。 對儀表系數（倍率值）進行修正的計米器必須用標準線進行再次復校。

 當然，要保證裁切長度的精準性，僅從技術上調整校正計米器還遠遠不夠，對于線材生產廠家，要完善計量管理制度，制定科學、正確的文件，組織好操作人員的操作和保養培訓，提高操作人員的工作責任心，才能有效確保裁繞扎一體機的計米精準度始終處于可控的范圍狀態。

  繞線扎線機生產廠家
裁線繞線扎線一體機精工良匠
易操作，易調試，易維護，
唯快不破，穩若磐石